TPE材料是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。不過，TPE材料在儲存或加工過程中若過度干燥，會導(dǎo)致材料性能下降、加工困難甚至成品缺陷。因此，合理控制干燥條件對保證TPE材料質(zhì)量至關(guān)重要。那要如何避免TPE材料過度干燥呢？接下來，深圳中塑王TPE小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　避免TPE材料過度干燥的方法如下：

　　1.控制干燥溫度

　　一般TPE的干燥溫度建議控制在70~90°C之間，具體溫度應(yīng)依據(jù)材料供應(yīng)商推薦值設(shè)定。對熱敏感型TPE(如SEBS、SBS)，應(yīng)采用低溫干燥(約70°C)，避免高溫導(dǎo)致材料老化。

　　2.合理設(shè)定干燥時間

　　常規(guī)TPE干燥時間建議為2~4小時，具體時間需根據(jù)材料初始含水率和環(huán)境濕度調(diào)整。避免長時間連續(xù)干燥，可采用分批干燥或定時干燥的方式。

　　3.使用去濕干燥設(shè)備

　　采用帶除濕功能的烘干機，可精確控制干燥環(huán)境的濕度，避免過度干燥。對于高要求的應(yīng)用，可使用真空干燥設(shè)備，在低溫下高效去除水分。

　　4.分類儲存與標識管理

　　不同類型的TPE應(yīng)分開儲存，避免混淆導(dǎo)致干燥參數(shù)錯誤。在材料包裝上明確標注干燥條件，方便操作人員正確執(zhí)行。

　　通過上述介紹可以看出，避免TPE材料過度干燥，是保證其加工性能和成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過合理控制干燥溫度與時間、使用先進干燥設(shè)備、加強儲存管理，可有效防止過度干燥帶來的負面影響。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)材料類型和工藝需求，靈活調(diào)整干燥策略，確保TPE材料始終處于好的加工狀態(tài)。